آج، آئیے سوزو بیات ریگولیٹنگ والوز، ہارڈ سیل شدہ بال والوز/سنکی روٹری والوز، اور تین سنکی بٹر فلائی والوز جیسی مصنوعات کے لیے اسمبلی اور پریشر ٹیسٹنگ ایریا کی اپ گریڈنگ اور تزئین و آرائش کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

سامان بنیادی طور پر تزئین و آرائش اور اپ گریڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اسمبلی کے علاقے کو شروع سے حاصل کرنے، AGVs کے ذریعے مواد کی منتقلی، پریشر ٹیسٹنگ (ایک کلک آپریشن) کو خودکار بنانے کے لیے، ڈیجیٹل فیکٹریوں کے MES سسٹم سے منسلک ہونے، اور سطح کو بہتر بنانے کے لیے۔ ذہانت مجموعی رقبہ تین سازوسامان لائنوں پر مشتمل ہے: 1 انچ -10 انچ کنٹرول والو اسمبلی ٹیسٹنگ ایریا، 1 انچ -12 انچ بال والو/سنکی روٹری والو اسمبلی ٹیسٹنگ اور الیکٹریکل ڈیبگنگ ایریا کی تزئین و آرائش، 4 انچ -20 انچ بٹر فلائی والو اسمبلی ٹیسٹنگ اور الیکٹریکل ڈیبگنگ ایریا کی تزئین و آرائش۔ 1 انچ -10 انچ کنٹرول والو اسمبلی ٹیسٹنگ ایریا 11 چھوٹے آلات پر مشتمل ہے۔

سازوسامان پر پروڈکشن لائن ایک نیم تیار شدہ پروڈکٹ پلیسمنٹ ایریا، ایک اسمبلی پلیٹ فارم، ایک خودکار ٹیسٹنگ پلیٹ فارم، ایک الیکٹریکل ٹیسٹنگ پلیٹ فارم، ایک AGV میٹریل سسٹم، اور ایک مرکزی کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہے۔ پیداوار لائن کی لمبائی 33m سے زیادہ نہیں ہے، چوڑائی 14m سے زیادہ نہیں ہے، اور اونچائی 4m سے زیادہ نہیں ہے۔ پروڈکشن لائن پر 5 اہلکار ہیں، جس سے افرادی قوت بہت کم ہو جاتی ہے اور اخراجات میں بچت ہوتی ہے۔

دستی اسمبلی پلیٹ فارم کا استعمال پورے والو باڈی کی اسمبلی کو مکمل کرنے اور ایک ہائیڈرولک اسٹیشن سے لیس اندرونی رساو کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ 1 سرپل لفٹ + 1 لفٹنگ پلیٹ فارم، دستی طور پر مناسب آپریٹنگ اونچائی پر ایڈجسٹ کریں۔ ایک آلہ پانی کی جانچ کے طریقہ کار کو ترتیب دیں جو خود بخود پروڈکٹ کو پانی دے سکے اور اندرونی رساو کا پتہ لگا سکے۔ آگے اور پیچھے حرکت کرنے والے میکانزم کو ترتیب دیں؛ ایکچیویٹر کو ہوا دینے کے لیے کمپریسڈ ایئر انٹرفیس اور آن/آف فنکشن کو ترتیب دیں اور ریگولیٹنگ والو کے کھلنے اور بند ہونے کو مکمل کریں۔ مصنوعات کی معلومات، عمل، آپریشن کے علم وغیرہ کو ظاہر کرنے کے لیے SOP انڈسٹریل کنٹرول اسکرین سے لیس؛ ٹول کارٹس، الیکٹرک ٹولز، نیومیٹک ٹولز، بیلنسرز، فکسڈ ٹارک رنچ، لفٹنگ فکسچر وغیرہ کو ترتیب دیں۔ آخر میں، والو سیریل نمبر اور صنعتی کنٹرول ڈاکنگ کی بنیاد پر، پمپ کے معائنہ کی ضروریات خود بخود شناخت کی جاتی ہیں، اور حتمی ٹیسٹ ڈیٹا کو MES سسٹم کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ آٹومیشن کے نئے دور میں داخل ہوتے ہوئے، یہ سامان وقت کی رفتار کو برقرار رکھتے ہوئے مواد، لوگوں اور وقت کی بچت کرتا ہے۔

اندرونی رساو ٹیسٹ، ٹیسٹ میڈیم 5 ℃ -40 ℃ پر صاف گیس یا پانی ہے، اور اندرونی رساو کا پتہ لگانے کا طریقہ خود بخود ڈیٹا اکٹھا کرنے اور نتائج کو جانچنے کا کام رکھتا ہے۔

کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ عملہ ٹچ اسکرین پر پروڈکٹ ماڈل کو داخل کرتا ہے۔ اس وقت، سامان خود بخود V-grove کے وقفے کو ایڈجسٹ کرتا ہے، دستی طور پر پروڈکٹ کو اسمبلی پلیٹ فارم پر اٹھاتا ہے، اسٹارٹ بٹن دباتا ہے، اور لفٹنگ پلیٹ فارم مقررہ پوزیشن پر بڑھ جاتا ہے۔ آئل سلنڈر پروڈکٹ کو کلیمپ کرنے کے لیے حرکت کرتا ہے، اور والو باڈی کے اندرونی حصوں اور کنیکٹنگ ایکچیوٹرز کو دستی طور پر جمع کرتا ہے۔ اسمبلی کے بعد، ایکچیویٹر ایئر انٹرفیس دستی طور پر منسلک ہے، اور سامان خود کار طریقے سے اندرونی رساو کا پتہ لگانے کے لئے مصنوعات کو پانی بہا دیتا ہے. پتہ لگانے کے مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ کو دستی طور پر شیل ٹیسٹنگ پلیٹ فارم پر شیل ٹیسٹنگ کے لیے اٹھایا جاتا ہے۔

مرکزی کنٹرول سسٹم پورے علاقے میں تمام کارروائیوں کو کنٹرول کرنے کے لیے PLC کو اپناتا ہے، جسے پروگرام کی اصلاح، اپ لوڈنگ، ڈاؤن لوڈ، اور آن لائن ترمیم جیسے افعال کو مکمل کرنے کے لیے دور سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ سسٹم تجرباتی علاقے سے ریئل ٹائم ڈیٹا بھی اکٹھا کر سکتا ہے، جس میں اہلکاروں کی معلومات، پروڈکشن ٹاسک، پروڈکٹ کی ناکامی کی شرح، آرڈر کی تکمیل کی شرح، آلات کے آپریشن کی صورتحال وغیرہ شامل ہیں۔ ڈیٹا کو آسان استفسار اور برآمد کے لیے 3 ماہ کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ ڈیٹا انٹرفیس کو ترتیب دیں جو آپ کے MES سسٹم کے ساتھ مربوط ہو سکتے ہیں۔ نہ صرف یہ، بلکہ اسمبلی پلیٹ فارم پر ترتیب دیا گیا سکیننگ سسٹم، جہاں اہم اجزاء کو ترتیب کے ساتھ آن لائن سکین کیا جاتا ہے، حرکت کے پورے عمل کو ظاہر کر سکتا ہے۔ ہماری کمپنی کے ذریعہ استعمال ہونے والی تمام الیکٹرانک مصنوعات اور معیاری اجزاء معیار اور حفاظت کے سرٹیفیکیشن کی تعمیل کرتے ہیں۔ اس کے بارے میں فکر نہ کریں، معیار کا انتخاب کریں، سوزہو بیئیٹ پر بھروسہ کریں!